泰航節(jié)能AOD爐烘烤是目前廣泛用于我國冶金企業(yè)精煉不銹鋼的冶煉工序。其特點是： 采用包蓋密封或半敞蓋的方式烘烤， 利用層流預混式低壓燒嘴使用氣體為燃料，燃燒后的高溫火焰直沖爐底，然后高溫煙氣又沿包底返回， 再與后噴的高溫煙氣形成流，使包內的溫度均勻， 不至于由于局部高溫而使爐忖燒裂， 提高爐體耐材的使用周期， 降低材料和人工成本。

河南泰航AOD爐全氧智能烘烤器主要由烘烤支架、包蓋、仰角驅動卷揚機、懸臂梁、全氧燃燒器、PLC智能燃燒控制系統(tǒng)系統(tǒng)、燃料管道系統(tǒng)組成。
工作過程是：通過卷揚機（或液壓推桿) 的驅動帶動懸臂梁將包蓋旋轉85°， 再通過行車將AOD爐吊走，氧氣氣和煤氣通過空心轉軸輸入全氧燃燒器。因AOD爐一般較深，為達到將AOD爐內部耐材整體烘烤至精煉所用的爐體溫度，燃燒器采用AOD爐烘烤器中專用的燃燒器， 可以延長烘烤火焰， 達到對爐體烘烤的目的。

烘烤能力： 4T~65TAOD爐
燃料介質： 各種可燃氣體
燃料燃料壓力：4~15Kpa
烘烤溫度：800~1100C。
泰航節(jié)能AOD爐烘烤器的特點：
1)對燃燒介質適用范圍很廣， 包括各種煤氣（高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、混合煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣及天然氣)等。
2)機架采用三角形框型設計， 應力分布合理，抗折、抗彎性能好，穩(wěn)定牢固，減輕了地基要求。
3)性能可靠，壽命長。全氧燃燒器關鍵部位采用雙層設計， 內填充耐高溫澆注料耐材，用不銹鋼及Q235鋼
材制作， 燃燒性能穩(wěn)定。
4)烘烤成本低。由于泰航節(jié)能全氧烘烤器可使用高爐煤氣、轉爐煤氣和發(fā)生爐煤氣等燃燒介質，都屬于低成本燃料，因而降低烘烤成本。

5)可滿足快速升溫要求， 也可按曲線烘烤。在離線干燥烘烤時，根據(jù)所用的燃燒介質，可在4h~ 6h左右， 將爐
體溫度由室溫烘烤至1000℃左右，在線提溫烘烤時，可快速將鋼水升900C-1000°C以上；
6)AOD爐體內溫差小。燃燒器采用層流高速噴嘴， 氣體出口速度高熱氣流直沖包底， 剛勁有力加強了對包襯的對流傳熱，使得包襯上下溫差≤50°C:
7)運行平穩(wěn)， 安全可靠。起重卷揚配有滑輪組和減速、減荷機構，并設機械、電氣雙重限位，使設備運行平穩(wěn)，噪音低， 安全可靠；
8)烘烤器包蓋開啟方便，最大可達85°，方便作業(yè)；
9)烘烤器點火方便（長明火
,一次點火后不需重復點火。
10)PLC電腦精確控制燃比，燃燒效率更高，全氧燃燒比一般烘烤技術節(jié)約燃氣40-70%，烘烤成本更低

適用范圍：
用于AOD爐、鋼（鐵）水包、連鑄中間包的在（離）線烘烤， 包括對新砌包干燥、周轉包進行快速或慢速
烘烤，對在線鋼包（中間包）快速烘烤A、離線AOD爐烘烤： 對新砌AOD爐、周轉用AOD爐進行快速或慢速烘烤。
A 加熱溫度可達1000°℃以上最大升溫速度50C/min, 爐內最大溫差50°℃
冷態(tài)爐離線烘烤2.5小時， 包襯溫度達到800℃-1000℃左右。
B、在線AOD爐提溫烘烤： 對在線AOD爐內鋼水快速烘烤，加熱至1000C以上， 加熱速度最大可到≥50C/min, 爐內最大溫差50°℃。
對在線AOD爐體耐材烘烤30
-50min, 包襯溫度可達800℃-1000C左右。